page_head_Bg

Produse

Buna ziua, vino sa consulti produsele noastre!

Procedura de sudare a cadrului spațial din oțel

1.Cerințe de calitate pentru cadrul și componentele cu șuruburi ale spațiului cu bile Materialul barei: Lungimea de obturare și eroarea de sudare a țevii și barei de oțel sunt de ± 1 mm Bilă de bolt: Nu ar trebui să existe crăpături pe suprafață, eroarea distanței de la centrul bilei la suprafața găurii șurubului este de ± 10,2 mm, iar abaterea unghiului găurii șurubului este de ± 30′.Sudarea trebuie efectuată conform GBJ97-81: sudarea componentelor trebuie să fie de rezistență egală, iar calitatea sudurii trebuie controlată strict.Bila trebuie încălzită la 50° înainte de sudare cu electrozi 5016 sau 5015.

2. Gradul de calitate a sudării: sudura de legătură dintre placa de susținere, bilă șurub și placa piesă încorporată este toate sudate, gradul de calitate este 2, iar restul sunt 3. Desenele de construcție ar trebui să ajungă la al doilea nivel.

3. Oțelul utilizat în structura portantă trebuie să aibă dovada rezistenței la tracțiune, alungire, limită de curgere și conținut de sulf și fosfor, iar structura sudată trebuie să aibă și dovada conținutului de carbon.Oțelul utilizat pentru structurile portante sudate și structurile portante nesudate importante ar trebui să aibă, de asemenea, o garanție de calificare a testului de încovoiere la rece.

4.Inspecția calității cusăturii de sudură a cadrelor spațiale trebuie să îndeplinească cerințele standard secundare specificate în <> (GB50205-2020).

5. Nivelul de calitate al sudurii trebuie să fie în conformitate cu standardul național actual „Codul pentru sudarea structurilor din oțel” GB 50661 Metoda de inspecție trebuie să respecte standardul național actual „Codul de acceptare a calității în construcție a ingineriei structurilor din oțel” GB 50205. Pentru sudurile cap la cap cu o grosime mai mică de 6 mm, detectarea defectelor cu ultrasunete nu va fi utilizată pentru a determina gradul de calitate a sudurii.6.Când țeava de oțel și placa de etanșare și capul conului formează o tijă, sudurile cap la cap la ambele capete sunt suduri cu penetrare completă.

 


Detaliile produsului

Etichete de produs

sudare:

Procesul de sudare este un proces important în producția cadrului spațial din oțel și trebuie efectuat în strictă conformitate cu instrucțiunile de operare de sudare.Minimizați stresul rezidual cauzat de sudare și corectați în timp util deformarea prin încălzirea cu flacără.

A. Când țeava de oțel este sudată cu placa de etanșare și țeava de oțel, canelura va fi deschisă conform cerințelor, iar unghiul canelurii trebuie să îndeplinească cerințele unghiului format între electrod și suprafața canelurii pentru a evita nefuziunea și incluziunea de zgură.În plus, decalajul canelurii trebuie să fie suficient de mare pentru ca arcul electrodului să poată ajunge la fundul canelurii și să evite adâncimea de penetrare insuficientă.
B. Evitați să așezați cusătura de sudură la mijlocul tijei atunci când țeava de oțel este îmbinată.
C. Aspecte care necesită atenție în operațiunea de sudare:
A.În timpul sudării manuale cu arc, domeniul de transport nu trebuie să fie prea mare și se utilizează sudarea cu mai multe treceri și mai multe straturi.
În timpul procesului, cordonul de sudură sau zgura de sudură interstrat, incluziunea de zgură, oxidul etc. trebuie îndepărtate cu strictețe.Se poate folosi roata de polizare, otel.
Instrumente precum periile de sârmă.
b.Aceeași cusătură de sudură ar trebui să fie sudată continuu și finalizată la un moment dat.
c.Pentru diferite îmbinări de sudură, după terminarea sudării, zgura și stropii de metal de pe suprafața sudurii trebuie curățate.
Verificați calitatea aspectului sudurii și nu trebuie să existe depresiuni, cordon de sudură, decupări, suflare, lipsă de fuziune, fisuri
si alte defecte exista.
d.După sudarea cap la cap, detectarea defectelor cu ultrasunete trebuie efectuată după 24 de ore.

Welding procedure of steel space grid S
Welding procedure of steel space grid S
2-2
2-2
Welding procedure of steel space grid S
3-2
6-2

  • Anterior:
  • Următorul: