page_head_Bg

Produse

Buna ziua, vino sa consulti produsele noastre!

proces de golire a cadrului spațial din oțel

Materiile prime din țevi de oțel trebuie revizuite înainte de hrănire și pot fi livrate după partea calificată.Pentru tăiere trebuie utilizată mașina de tăiat cu linie coerentă a țevilor de robinet cu strung CNC HID-900MTS.Calitatea tăierii cu laser din fibră optică a pieselor cadrelor spațiale îndeplinește standardele tehnice.Capul conic al pieselor de schimb pentru cadru spațial din oțel este alimentat cu oțel de grădină, iar semifabricatul conic nu poate prezenta defecte precum arsuri și fisuri înainte de calcinare.După forjare, este necesar procesul de stingere, iar pielea de oxidare este trimisă.După calcinare, scara interioară și peretele interior al tijei, capătul mic și sudarea electrică de sudare și planeitatea ambelor părți ale capului conului trebuie să îndeplinească standardele tehnice.La asamblarea capului conic și a fitingurilor pentru țevi, asigurați-vă un spațiu de 2-2 mm între grinda din mijloc și capul conului, iar partea superioară a capului conului de pe ambele părți ale tijei și planeitatea separatorului de țevi de oțel asigură 20,5R, R este raza angrenajului mijlociu și inferior al capului conului și diametrul 0,01.După linia de asamblare, mașină de sudură automată dublă NXC-2500KR pentru sudarea cu arc.Rezistența la tracțiune a pieselor de sudură trebuie testată, iar valoarea indicelui de inspecție a capacității portante trebuie să țină cont de cerințele caietului de sarcini.Diferite forme de instalare, inclusiv: serviciu integrat de cântărire a țevilor de oțel și a platformei de schele pentru țevi de oțel;cântărire la mare altitudine;montaj la sol, ridicare blocuri la mare altitudine și conectare;ansamblu la sol, tijă de ridicare;ansamblu platformă de serviciu integrată la mare altitudine, ansamblu de încărcare șină de ghidare bloc, etc.cadru spațial din oțel, piese de schimb, calitatea construcției, control cu ​​prioritate maximă, cadru cu grilă de bile, rigiditate la încovoiere laxă, controlul sarcinii, etc. În ceea ce privește controlul sarcinii, este interzisă adăugarea de încărcare înainte ca structura fulcrului să fie în timp util și fixată, astfel încât să se evite deformarea bilei din oțel a cadrului spațial sau chiar accidentul de prăbușire.


Detaliile produsului

Etichete de produs

tăiere:

A.Personalul de construcție ar trebui să verifice cu atenție desenele de construcție, iar dacă se constată probleme, să le prezinte imediat responsabilului tehnic pentru a evita probleme.
rezolva problema la timp.
B. Mărimea nodurilor importante trebuie să fie trasată sau calculată.
C. Mijloacele de măsurare utilizate pentru trasarea, tăierea și asamblarea și inspecția componentelor trebuie să fie instrumente de măsurare calificate verificate de departamentul de măsurare și testare.
D. Linia de tăiere pentru decupare trebuie să fie corectă și clară, cu permisiuni pentru contracția prin sudare și prelucrarea muchiei de tăiere.
E. Tăierea pieselor trebuie tăiată cu mașina de forfecare, mașina de tăiat cu flacără, mașina combinată de perforat și forfecat, mașina de tăiat cu arc etc., în funcție de situația specifică, iar tăierea manuală trebuie evitată pe cât posibil.Consultați tabelul pentru abaterea admisă a diferitelor metode de tăiere și suprafețe de tăiere
F. Creșteri locale cu o adâncime mai mare de 1 mm pe suprafața de tăiere, tăieturi cu o adâncime mai mare de 2 mm și reziduale
Bavurile rămase trebuie reparate și lustruite.

 

Metoda de tăiere și deviația admisă a suprafeței de tăiere
Denumirea proiectului Toleranţă
Tăiere automată și semi-automată ±1,5 mm
Panta neperpendiculară a suprafeței de tăiere este ≤1,5 mm
Unghi de teșire de tăiere ±3°
Matitate de vârf ±2,0 mm
Tăiat manual ±2,0 mm

G. Forma canelurii de sudare a componentei trebuie selectată în funcție de simbolul de sudare marcat pe desen și de forma și dimensiunea canelurii.

45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042 (1)
1080a7094df68c954db139418910816
Steel Space Frame Blanking Process
2
3
Blanking procedure of steel space grid
cd9352ecd3c8ea65cfe12e9a08a49bc
1
45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042

  • Anterior:
  • Următorul: